Ca inginer mecanic in proiectare, ce preferi? Plasticul sau metalul?
"Totul depinde de proiect, dar dacă ar trebui să aleg, aș opta pentru plastic datorită flexibilității sale mai mari în integrarea elementelor de design industrial în designul mecanic. Metalul este mai eficient atunci când există termene limită stricte, deoarece tehnologia de prototipurilor este aceeași ca și în producția de masă, iar produsul final va fi similar prototipului din perspectiva materialelor. În acest caz, cu un prototip poți valida atât designul, cât și tehnologia de fabricație."
Cum asiguri tranziția de la design la fabricație?
"Implicând furnizorii în procesul de design atunci când prima versiune a schiței este finalizată, poți obține feedback despre capacitățile lor, eliminând posibilele probleme dintr-o fază incipientă și soluționând provocările de design întâmpinate de inginerul mecanic."
Care sunt provocările frecvente în prelucrarea tablei și cum le abordezi în timpul dezvoltării?
"Una dintre provocări o reprezintă toleranțele pieselor. Un furnizor bun poate oferi toleranțe mai stricte, astfel încât, încă din faza de design, golurile să fie mai mici, ceea ce duce la un produs final mai bun. O altă provocare este alinierea la capacitățile furnizorilor, deoarece majoritatea au o gamă limitată de opțiuni de unelte. Această limitare poate restrânge posibilitățile de design. Alegerea unui furnizor cu o gamă variată de unelte deschide oportunități pentru includerea îndoiturilor și altor caracteristici care îmbunătățesc semnificativ designul general."
Cum realizezi prototipurile și testezi componentele pentru a asigura calitatea?
"Un mare avantaj al utilizării tablei de oțel este posibilitatea de a crea prototipuri folosind exact aceleași materiale și procese ca în producția de masă. Acest lucru permite testarea funcțională și estetică a produsului, asigurând o similitudine ridicată cu rezultatul final. Îndoirea tablei de oțel este una dintre cele mai eficiente metode de testare în faza de dezvoltare, iar rezultatele sunt replicabile în producția de masă, oferind în același timp costuri mai reduse comparativ cu alte tehnologii de fabricație."
Ce schimbări ai observat în preferințele pentru tabla de oțel și cum te adaptezi la acestea?
"Am observat o cerere tot mai mare pentru produse premium, ceea ce impune respectarea unor toleranțe stricte pe componente. Pentru piesele îndoite, acest lucru depinde de calitatea uneltelor și echipamentelor utilizate, iar pentru piesele sudate, de abilitățile sudorului. Sudorii bine pregătiți pot asambla componente complexe cu toleranțe excelente, reducând rata de rebuturi și costurile totale. Adaptarea la aceste cerințe se face prin selecția atentă a furnizorilor și prin colaborarea strânsă cu aceștia."
Ce lecții valoroase ai învățat și cum îți influențează acestea abordarea?
"O lecție importantă a fost legată de colaborarea cu furnizorii. Într-un proiect complex, un furnizor nu a putut realiza anumite îndoiri din cauza lipsei de unelte, dar a obținut rezultate excelente pentru alte piese. Ulterior, un alt furnizor nici măcar nu a oferit o cotație, considerând designul imposibil de fabricat, deși piesele fuseseră deja realizate. Acest lucru m-a învățat că experiența și capabilitățile furnizorului influențează direct posibilitățile de design. Alegerea unui furnizor potrivit încă de la început poate simplifica procesul și îmbunătăți produsul final."
Designul din tablă de oțel este o combinație între precizie tehnică și creativitate. Am învățat că planificarea atentă, colaborarea timpurie și selecția furnizorilor potriviți sunt esențiale pentru succes.
Mulțumim, Claudiu, pentru contribuția ta! Continuăm să depășim limitele, să înfruntăm provocările și să creăm produse care lasă o amprentă durabilă. Iată un viitor al inovației și excelenței în fiecare design! Mulțumim că faci parte din această călătorie!
Commentaires